我公司近日完成了管子-管板角焊縫的棒陽極X射線照相試驗(yàn)，并將其成功應(yīng)用于山東聯(lián)友石化工程有限公司壓力容器制造部門內(nèi)重要設(shè)備管束的管子-管板角焊縫的檢測(cè)。
1、管子—管板角焊縫棒陽極X射線照相技術(shù)
按照現(xiàn)有換熱器制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，換熱器管板焊縫最終質(zhì)量的評(píng)估，大都采用表面檢測(cè)(滲透或磁粉)，但此兩種方法本身存在局限性，磁粉檢測(cè)只能檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面缺陷，滲透檢測(cè)只能檢測(cè)非多孔性材料表面開口缺陷，都無法進(jìn)行焊縫內(nèi)部的缺陷檢測(cè)，因此其焊接質(zhì)量也得不到較好的控制。
現(xiàn)在我公司引進(jìn)德國進(jìn)口棒陽極MCTS-U管板角焊縫X射線照相技術(shù)，克服了管子-管板角焊縫內(nèi)部缺陷無法檢測(cè)的難題，同時(shí)該技術(shù)具有很高的透照靈敏度和缺陷檢出能力。目前，管子-管板角焊縫射線照相技術(shù)要求也已納入了國內(nèi)射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.2。
2、技術(shù)原理
管子-管板焊縫射線照相技術(shù)是利用小焦點(diǎn)的射源伸入管子內(nèi)，其前置擋板與換熱器管板緊貼，膠片位于前置擋板和管板之間。計(jì)算好合適的焦距、曝光時(shí)間、厚度補(bǔ)償?shù)葏?shù)，反向透照貼在管板上的射線膠片，最終形成射線影像的檢測(cè)技術(shù)。
該設(shè)備管子管板對(duì)接焊縫的結(jié)構(gòu)和棒陽極X射線照相的原理見下圖：
3、X射線棒陽極探傷儀介紹
（1） 設(shè)備名稱：德國進(jìn)口棒陽極MCTS-U管板角焊縫X射線檢測(cè)系統(tǒng)
設(shè)備簡(jiǎn)介：
焦點(diǎn)直徑約0.5mm，輻射角度168°x 360°，棒直徑約6mm，長度約37mm；
最高管電壓130KV，最大管電流0.6mA。
管子管板對(duì)接焊縫的棒陽極X射線照相技術(shù)的適用范圍：管子內(nèi)徑大于8-50mm；厚度大于1.2-6mm，焦點(diǎn)到管板端頭角焊縫距離小于35mm。
（2） 膠片：AGFA C7高靈敏度膠片；
（3） 曝光焦距和曝光時(shí)間：按照不同規(guī)格的工件及射線補(bǔ)償技術(shù)計(jì)算；
（4） 管子-管板焊縫射線照相的靈敏度：棒陽極射線檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)0.5mm以上大小的氣孔缺陷。
4、棒陽極X射線現(xiàn)場(chǎng)
5、棒陽極X射線照相底片
由上圖可見，棒陽極X射線照相底片質(zhì)量優(yōu)良，清晰度和靈敏度均很高。
對(duì)于這次的管子-管板角焊縫的棒陽極X射線照相試驗(yàn)以及后續(xù)的聯(lián)友公司管束的管子-管板角焊縫射線檢測(cè)，我公司領(lǐng)導(dǎo)也給予了高度的重視，多次親赴檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)刻叮囑檢測(cè)注意事項(xiàng)，確保以最高標(biāo)準(zhǔn)和最高質(zhì)量完成任務(wù)。
管子-管板角焊縫棒陽極X射線照相技術(shù)是我司的引進(jìn)新技術(shù)之一，在公司未來的發(fā)展中，棒陽極X射線照相技術(shù)將會(huì)有更多的應(yīng)用前景，讓我公司檢測(cè)水平更上一個(gè)臺(tái)階！
